影响石灰煅烧质量的主要因素

影响石灰煅烧质量的主要因素

我们都知道，石灰煅烧对工业起着很大的作用，石灰的质量，关系到工程的质量，工业生产的质量，我们都知道，石灰的主要成分就是氧化钙，那么要在石灰中提取氧化钙，是需要定的技术含量的。如何煅烧好石灰呢，煅烧石灰需要哪些技术支持，影响石灰煅烧质量的主要因素有哪些？

、影响石灰煅烧质量的主要因素

1、石灰石质量及粒度大小：石灰石的CaO 含量和结晶结构是烧出好质量石灰的前提，而石灰石粒度配比合理（大/小= 2/1），可改善炉内气流运动状态、增强物料的加热分解果。

2、煅烧窑型的选择：合理结构的煅烧窑可为生产“轻烧”石灰创造条件，布火点均匀、物流及各段温度控制恰当，煅烧果就好。

3、煅烧窑型的选择：合理结构的煅烧窑可为生产“轻烧”石灰创造条件，布火点均匀、物流及各段温度控制恰当，煅烧果就好。

4、其它因素：炉料的运行方式，加料、出灰方式及窑体密封果，自动化控制生产水平、工人的技术素质等

二、提高炼钢用石灰质量的途径

1、从原料、燃料的质量抓起：原料是基础，从选矿开始就要选用成分优良、粒度合理、表面洁净的优质矿石。燃料也要根据企业具体情况选用杂质少、易于获取的优质燃料，保证宽松的原、燃料供给条件。气体燃料要考虑其热值及压力。

2、需要制定合理的煅烧制度：理论分析石灰石在900℃左右分解，供给热量≥630 Kcal/Kg，但受企业具体情况（如矿石结构、燃料供给、窑体传热速度及CO2气体扩散等）环境制约，加热高温度和供热能力就相应调整。必须制定合理的煅烧制度，保证石灰石的“轻烧”（软烧）过程的实现。

3、选用适当合理的现代化先进窑型：在各种原始条件具备后，应选用具有定装备水平的先进窑型。现在煅烧窑种类较多，企业要根据生产规模、石灰产品质量要求、总图布局、原燃料条件、投资能力等因素综合分析，来决策拟建的石灰煅烧窑型。

4、严格科学管理、制定各项合理规章制度：任何先进生产线，作为系统工程都要以人为本、培养业岗位人才，才能生产处好的产品。要从开矿、选矿、配料、煅烧、自动化控制等各环节制定科学的操作规程和规章制度，并严格执行。

三、煅烧石灰需要什么窑炉

石灰窑炉生产出来的熟料也有新用途，石灰窑炉少出来的主要是生石灰，生石灰可以做脱硫剂。钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而刺激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，家和地方政府相继出台了糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期果，原因是有需求的刺激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这新技术的企业，经济益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用果肯定也是有差别的。

它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。